ドラフトレベルからでもお客様の要求される仕様をヒヤリングし、納入品図等でご確認いただいた後、システム全体の設計〜製作を行うとともに、現地での性能確認や後日のメンテナンス等にも柔軟に対応します。

お客様の要求に対し、各設計段階で製品イメージを3D-CADに展開、モデリングデータをお客様と確認しながら設計を進めていくことで、ムダなく製作を行います。

設計部門・製造部門・品管部門の協力体制による工法の最適解・課題解決を模索し続け、常に革新的なものづくりに挑戦し続けております。

独立した品質管理部門による工程間検査、出荷検査を行い不良流出をゼロに近づけることで、顧客より高い支持をいただいております。

量産価格からVA、VE提案を重ね約20%のコストダウンに成功した実績があります。結果、顧客表彰を複数回受賞することができました。徐州阪神機器(中国)との協業を進め、双方の強みを生かすことで、より安価な製品を供給することが可能となりました。

ワンストップ受注で工程の煩わしさを取り除く工夫を行っています。お客様に楽をしていただくのが機械加工事業のモットーです。

校正を行った計測器を用い、製品の良否判定を行い出荷します。安心をお届けするための取組みの一つです。

サイズ、取扱量に応じ在庫対応も行います。お客様の負担を軽減し、ジャストイン対応も行いやすくなります。

長い付き合いのある協力会社との連携を生かし、トータルコストを下げる工夫も行っております。安価で良い品を、も弊社のモットーです。

対象の製品をもとに簡易計測治具を製作し、量産品の合否判定を容易に行えるようにしました。

弊社の板金部門と機械加工部門で設計・部品調達・組立まで引き受け、スピコンを搭載したモーター稼働治具を提案。お客様にご承認いただき計測機器を製作しました。