プリント基板
プリント基板の実装から検査、納品までを社内で完結。部品調達も含め、開発工程の短縮と品質安定を実現します。
製品Product
ディスクリート基板
ラジアル部品・アキシャル部品の実装・フローを行っており、両面（Ｃ面・Ｓ面）部品実装基板の製作が可能。
面実装基板
面実装部品の実装・リフローは勿論のことながら、面実装部品＋ディスクリート部品の実装・リフロー・フローの基板製作が可能。
構造物型基板
基板上の配線（ジャンパー配線・リード配線）、板金組立を含んだ基板製作が可能。
ユニット・装置
電力機器などの複合構造ユニットの組立てを、構想設計段階から支援。配線・機構組立・検査までワンストップで対応します。
製品Product
起動盤ユニット
空気圧縮機の起動を制御する盤として小容量モーター(5.5kw)から中容量(75kw)まで対応。
装置:UPSモジュール
電源装置の一種で、電力を蓄積する装置を内蔵し、外部からの電力供給が途絶えても一定時間決められた出力で外部に電力を供給することができる装置。
装置: ねじ締めロボットコントローラー
工場組立ラインのネジ締め作業を自動で行うネジ締め機を制御する装置。
制御盤・配電盤
制御盤や配電盤の設計から組立・配線・試験までをトータルで実施。現場仕様に合わせた柔軟な対応と、短納期にも強みがあります。発電所・変電所・医療施設・公共設備等さまざまな分野にて使用する配電盤を製作します。
製品Product
自立型・屋内盤
重電機器装置の組立ノウハウを活かして、アナログ電気機器からデジタル電気機器まで、幅広い分野でのユニット製品の製造を実施。
自立型・屋外盤
空気圧縮機の起動を制御する盤として小容量モーター(5.5kw)から中容量(75kw)まで対応。
生産フローProduction flow
設 計
片面基板から多層基板、フレキシブル基板まで、多種多様な基板の製作が可能。システム設計・回路設計・基板設計・パターン設計等、蓄積したノウハウ、信頼性の高い設計根拠をベースにお客様の声にお応え致します。
調達・払出し
電子部品を中心とする主要メーカ数百社との取引により、各種用途に見合う部品を選定、調達。また入手した電子部品は、徹底した静電気対策エリアで保管しており、部品在庫管理の段階から信頼性の高い環境を構築。
実 装
基板組立エリアは、外気取込空調機による室内の圧力制御により、1級作業場所環境で管理。また部品保管庫同様、床・作業台等全作業エリアの静電気対策により静電気破壊問題をゼロに抑制。※1級作業場所環境・・・1μ㎜以上の塵埃が100,000個/ｆｔ3.min以下となる環境
フロー
自動はんだ装置は、鉛フリー・鉛入りはんだを各々1ラインづつ保有しており、試作から量産、改造等の仕様にも柔軟に対応。
修正・後付け
自動はんだ（フロー）にてはんだ付けできない部品のはんだ付けを手作業で実施。 また、フロー作業後の目視確認、不良箇所の修正作業を全数実施。
インサーキットテスタ
マウント座標データを活用することであらゆる基板の通電試験が可能となる、高速プローブ式インサーキットテスタ（ＩＣＴ）を1台保有。 多品種、小ロットに威力を発揮
組立・配線
量産品組立は、作業内容や部品点数を考慮し「コンベア生産方式」と「セル生産方式」を決定し効率の良いラインを構築。
試験・検査
お客様のニーズにお応えして、基板単体の各種電気試験を実施し、高品質の製品をご提供致します。
梱包・出荷
梱包・出荷にも静電気対策を施したプリント基板専用の通い箱を使用し、納品させて頂きます。お客様の工場・現地へ直送する場合にも、静電気対策を行った梱包袋で基板を一枚づつ梱包して出荷致します。
特殊設備Special equipment
自動はんだ（フロー）槽
自動はんだ槽は鉛フリー・鉛入り各々1台保有しており、それぞれのはんだ成分分析・管理を1回/月実施することで良質なはんだ付けを実現。
マイクロスコープ
小型化している基板・電子部品の詳細な取付け状態、はんだ形状等を、目視で確認するためのマイクロスコープを1台で保有。
恒温槽
各種温度、湿度、時間条件をプログラミングし、実現する環境試験用装置を1台保有。
起動盤自動試験装置
配線チェックを低圧通電により確認する装置を社内設備として内製化。通電部分にはワンタッチ冶具を用いることで段取り換えを削減、試験時間の短縮に貢献。
自動電線切断機
線長・ストリップを設定し、自動で電線を切断・ストリップができます。単純作業でのミス軽減と作業時間短縮に大きく貢献。
マークチューブ印字機
ホットスタンプ方式の印字により、配線用マークチューブへの識別番号表示に使用されます。配線時の誤配線防止に貢献。
自動コーティング装置
プリント基板の表面に自動的にコーティング剤を塗布することで、作業時間の短縮、品質共に安定した作業に貢献。
協業ロボット
機器取付の組立作業を自動的に行い、無人による組立作業により合理化、作業時間の短縮に貢献。
画像検査装置
組立完成後のプリント基板について上部カメラにより画像確認、光の三原色である赤(R)・緑(G)・青(B)RGBによる部品実装有無、外観不具合を検出、高品質のプリント基板に貢献。
インサーキットテスタ
プリント基板を電気的に検査し、実装された部品誤り/故障、はんだ短絡等の目視検査で困難な不具合の検出に貢献。
お客様の声User’s voice
大手重工業メーカー 様
システム全体の取りまとめ、製作だけでなく、納品後のアフターサービスまで対応してもらい、設備導入の手間が大幅に省けた！
ドラフトレベルからでもお客様の要求される仕様をヒヤリングし、納入品図等でご確認いただいた後、システム全体の設計〜製作を行うとともに、現地での性能確認や後日のメンテナンス等にも柔軟に対応します。
産業機器メーカー 様
３DーCADを用いた設計段階からの打ち合わせを行うことで、期待通りの製品が効率よく作れた！
お客様の要求に対し、各設計段階で製品イメージを３DーCADに展開、モデリングデータをお客様と確認しながら設計を進めていくことで、ムダなく製作を行います。
よくある質問FAQ
Q1.
一台、一個からの製作は可能ですか？
可能です。
Q2.
量産は可能ですか？
可能です。
Q3.
材料証明書類の提出は可能ですか？
可能です。
Q4.
ポンチ絵、２Dデータ、３Dデータ、
いずれの条件でも製作は可能ですか？
いずれの条件でも製作は可能ですが、製作着手にあたっては図面をいただいております。ご要望があれば弊社での図面作成も可能です。
Q5.
製品はどのエリアまで出荷ができますか？
国内どのエリアへも納品出来ます。原則、近隣エリアであれば自社便、遠方であれば運送会社によるお届けとなります。
電気機器事業に関する
よくある質問FAQ
Q1.
どのような製品の製作が可能ですか？
基板の実装から基板・電気部品を搭載した装置の組立・配線、大型の盤の製作が可能です。また、製作だけでなく設計や材料調達、試験検査も行います。
Q2.
どのような設計ができますか？
インフラ・産業向け製品に対し、板金・樹脂等による構造設計や電気回路・電子回路設計、プリント基板設計や搭載するマイコン・FPGAへのプログラミング、 PLCへのラダー設計等、各種ハードウェア・ソフトウェア設計に幅広く対応します。
Q3.
どのような盤が製作できますか？
高圧盤、変圧器盤、分電盤、制御盤等、様々な盤の製作が可能です。(電力・鉄道・高速道路・水処理・産業向け等納入実績多数あり)
Q4.
製作可能な基板サイズは？
鉛フリーであればW350×L400(2.0t)まで、共晶はんだであればW400×L510(1.6t)まで生産可能です。ディスクリート基板であれば、電源周りの重量物を 搭載したものや異形状のものでも対応いたします。また面実装基板は長年取引している協力会社へ生産委託し、当社で品質保証を行い対応いたします。
Q5.
材料、部材の手配は可能ですか？
可能です。お客様の特殊仕様については相談の上、手配できるよう対応しております。またお客様のご支給への対応ももちろん問題ございません。
Q6.
現地での据付・電気工事はできますか？
残念ながら対応しておりません。しかしながら、ニーズの増加を感じており、今後対応に向け準備を進める予定です。